零部件通常有金屬和非金屬材質(zhì)，表面顆粒物或者材料的結(jié)構(gòu)組成往往會對零部件的使用及壽命產(chǎn)生影響，從而影響其他組合零件的性能。我們需要利用金相顯微鏡去觀察和分析，今天我們了解下如何觀察這些材料？

（1）材料的表面形貌觀察

通過金相顯微鏡觀察材料表面形貌，為研究樣品形態(tài)結(jié)構(gòu)提供了便利，有助于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝。

觀察的主要內(nèi)容是分析材料的幾何形貌、材料的顆粒度及顆粒度的分布、物相的結(jié)構(gòu)等。

（2）涂鍍層表面形貌分析與鍍層厚度測量

a、涂鍍層表面形貌分析

常見涂鍍層失效現(xiàn)象有：褪色、圖案模糊、表面磨損、腐蝕等，通過對涂層表面形貌的觀察與分析，可以有效的對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控。材料剖面的特征、零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及損傷的形貌，都可借助掃描電子顯微鏡來判斷和分析。

b、涂鍍層厚度測量

涂鍍層厚度直接影響了零件或產(chǎn)品的耐腐蝕性、裝飾效果、導(dǎo)電性、產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，因此，鍍層厚度在產(chǎn)品質(zhì)量、過程控制、成本控制中都發(fā)揮著重要作用。使用掃描電子顯微鏡能精確測量材料鍍層厚度，且成像清晰。

（3）材料的微區(qū)化學(xué)成分分析

分析過程中，獲得形貌放大像后，往往希望能同時進(jìn)行原位化學(xué)成分或晶體結(jié)構(gòu)分析，提供包括形貌、成分、晶體結(jié)構(gòu)或位向在內(nèi)的更多信息,以便能更全面、客觀地進(jìn)行判斷分析。